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離散型IMES


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       在機械制造經營管理中,車間管理是企業實現生產計劃科學管理、生產成本有效控制的重要環節,沒有科學有效的車間管理,企業就無法系統、協調、有序地進行和及時、低成本的生產出高質量的產品,需要IMES系統打通企業經營管理到設備控制之間的各個環節,使企業內部的信息流實現雙向流動。


       同時,存在產品結構復雜、加工工序長、零部件種類多、客戶需求變更和設計變更頻繁、企業生產組織難度大等特點,生產計劃的科學編制和計劃進度控制是提升和優化企業生產管理的關鍵需求。在企業內建立一個統一的企業生產計劃與控制平臺,連接各業務單元不同來源的數據流,整合企業的生產流程,提高企業的生產效益,建立以生產指揮為核心的生產經營模式。


       系統以訂單為基礎,以計劃為導向,實時掌控生產過程,生產過程敏捷指揮調度,重點強化質量控制,精細分析使制造成本透明,通過項目提升管控能力,使企業管理效益增值。


       目前,系統已經在機加工、鈑焊、裝配車間成功上線,實現了生產計劃排產管控,以及生產進度的反饋,同時與企業的財務系統、考勤系統實現了集成。


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9大核心功能模塊

助力企業實現智能化生產


生產模型管理

       生產模型管理主要用于構建完整的生產信息化數據模型以及生產模型相關的各類基礎文檔的管理工作,幫助企業建立科學、標準、規范的制造要素模型數據,用來指導和約束生產。

包括:工藝路線定義、產品BOM管理、生產能力定義、生產規則定義、技術設計圖文檔管理及相應的操作記錄等。


生產排程管理

       根據人員、機臺、線體以及產品標準工時等基礎設定和約束條件,對生產進行有效排程。


生產過程控制

       生產過程控制主要用于企業生產現場的管理工作,將來自企業計劃層的計劃信息轉化為指令下發到生產控制層,并從生產控制層中獲得生產實時數據,向計劃層及時地提供生產實際狀況信息。


全制程質量管控

       通過多級品質預警機制對生產過程中的品質異常及時反饋、跟蹤并處理;自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告,如統計過程分析報告;自動預警機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。


生產設備管理

       系統可集成通用設備接口,實現各行業設備和測試設備之間的深度集成和數據交互, 通過建立統一的信息平臺,實現數據的高效協同?;诰嫔a的思想對設備進行全面管控,減少因設備及模具故障造成的異常停產,提升設備綜合效率,提高生產效率。


智能倉儲管理

       通過物料條碼化或RFID管理,對物料進行來料質量控制檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作。


售后管理

       售后管理主要用于企業生產設備售后維護相關的各類管理工作。

       包括:設備狀態管理、維護計劃管理、維護記錄以及維護所需的各類物料采購的管理等。


績效考核子系統 

       對操作人員的操作歷史記錄可以從用戶操作報告中取得,用于評估人員的操作技能的熟練程度,對于人員的工時,考勤記錄,數據采集記錄、裝配記錄等均提供詳細的報告??蔀槠髽I薪酬系統提供最原始的評估數據。


成本管理

       成本管理主要用于企業產品成本結構的分析以及客戶訂單成本構成的分析等管理工作。

       包括:成品成本的分析以及各類分項成本的列表展示,某一訂單對應的各類成本的構成明細等。


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