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建智能工廠,工藝改善是第一步!


業內常說,要想實現工業4.0,國內制造企業還有很多的課要補。在要補的課程中,筆者認為工藝是最基礎也是需要最先補的一門課。


在工廠的生產全流程相關業務中,工藝工作處于基礎與先導地位。如果說設備是工廠的肌肉,傳感器和網絡是工廠的神經,那么工藝則是工廠的靈魂。因此,改進工藝工作勢在必行。


一、工藝優化

工藝工作的改進要從精益優化現有的工藝開始。實行工藝的標準化,從而推廣到工藝精益化,再到研究工藝的穩健化。傳統生產也好,或者是工業4.0的智能工廠也好,都是需要精益穩定的制造工藝,這個是當前效率和質量問題的最根本途徑。人類的智能是沒辦法和工廠的“智能”相比的,對制造工藝的要求,智能比傳統的生產方式要高很多,在工業4.0的環境下,不穩定的工藝規程會出現預測外的錯誤,使得智能工廠停止運行。



二、數字孿生

為了工藝精益穩健,我們要引入工業4.0里面一個很重要的東西——數字孿生,就是將現實中的環境與狀態,在虛擬的數字空間中模擬出來,創造一個和真實工廠一樣樣的數字工廠,然后對工藝、規劃、流程進行驗證、反饋和完善,這樣做可以很好地提高工作的穩定,可以為企業節省很多的時間和資源。


三、轉變工藝思想

想要變革,那就從最初的思想開始轉變。對于傳統的工藝人員來說,主要的工作就是很單一的流程工藝規范,到工業4.0時期,這些工藝技術人員主要的工作就是要提煉工藝思考邏輯,不斷地補充、完善、優化龐大的工藝數據庫,維護工藝的知識數據,剩下的工藝設計工作就全部由計算機來完成。不合時宜的傳統工藝思想,這些都會影響生產效率。



四、機器研究和快換夾具的應用

我們一直說工業4.0是智能化的,但是它并不是要取代人,智能工廠不是無人工廠,而是為了讓人和機器更好的配合,讓勞動生產的效率達到最高。在智能工作之中,我們要消除人工環境的不穩定因素,想要現如今實現高度化的無人自動生產時不現實也不經濟,我們需要在這個環節引進的是機器,提高穩定有效率的機器人。機器和快換夾具配合使用,保證柔性的情況下提高生產效率與穩定性。


五、信息系統的集成

對現有的各工藝信息系統進行集成,來實現單一的數據源,保證互聯互通。實現所有的業務在統一的平臺下運作是工業4.0的重要目標之一。現如今我們工藝信息化的水平是相對較高的,但是信息化建設缺乏整體的統籌策劃,各個信息系統相對獨立,沒有共享的信息資源,從而形成了一個個信息孤島。所以我們需要對信息系統進行一個平臺的集成工作,提升整體業務效率。


在實現工業4.0的道路上,我們要走的路還很長,要補的課還很多,但這些都不是問題,只要我們抓住機遇,制定切實可行的計劃,一步一個腳印地前進,在這一過程中我們就可以提高自己,這樣工業4.0也會離我們越來越近。


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