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沒有標準工時,別談現場管理!


管理水平越高的企業,越懂得運用計量化的管理方式。歐美日很多企業如此,我國成功的企業也是如此。



在計量化基準數據中,標準工時一直占有不可替代的作用。生產計劃管理、生產績效管理、生產標準成本分析、新產品管理中都需要用到標準工時。


應用標準工時的價值


01

標準工時的定義


所謂的標準工時,就是指在正常條件下,一位受過訓練的熟練工作者,以規定的作業方法和用具,完成一定的質和量的工作所需的時間。



02

建立標準工時的重要意義


在企業中,標準工時是衡量一切工作的標準,它具有相當高的客觀性和公平性。



標準工時的作用包括預估工廠負荷產量、制定生產計劃的基礎、增減機器設備的依據、保證流水線生產的平衡、效率分析的基礎等!


① 預估工廠負荷產量

即工廠空間一定,過程上有了標準工時即可測算工廠產能。



② 制定生產計劃的基礎

即利用標準工時,生產管理部門可以更精確的做生產計劃,如果在進度控制上有了問題,也可以依據標準工時來做人力調整;



③ 增減機器設備的依據

即依據機器產能(換算標準工時)可得知生產量變動時增減機器設備的數量。



④ 保證流水線生產的平衡

即一條流水線有很多的工序,可依據各工序的標準工時來配置人力,使生產線平衡流暢。

⑤ 效率分析的基礎

即有了標準工時就可以計算在多少時間內完成多少產品。



標準工時的建立,是合理制定工價的重要依據。沒有標準工作時間,就無法準確的衡量利益分配,只能依靠經驗來評估工價。


工時標準化就是根據標準做法制定的標準時間,再依據技能標準,以及標準時間來制定合理的工價,給員工以公平,公正,公開透明的薪資制度。

總之標準工時是實施現場管理的重要基礎,準確的標準工時可以平衡生產線,有效分配工作人員,調動員工的積極性。生產各部門都要依據標準工時制定相應的生產計劃。還有標準工時的運用是一種科學管理,所以一定要用科學的方法來測量它。


03

標準工時制定方法


直接觀測

① 秒表測量法

即使用秒表(也叫碼表)進行直接測量的方法,通常選擇一般熟練員工在正常環境下作業,進行時間測量;秒表測量也有多種方法,可以選擇使用多次測量,也可以選擇連續測量;既定時間標準設定(Predetermined Time Standards, PTS)法 它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作,對這些基本動作進行詳細觀測,然后做成基本動作的標準時間表。 


② 模特法

即將人體的各種動作分解為21種基本的動作,制定標準工時的時候,將員工作業的動作分解成模特法中對應的動作,并根據對應動作相對應的時間來制定標準工時,模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒,可以根據熟練度等條件不同而加以調整; 


3.簡明工作因素法(BWF:Brief Work Factor )

BWF也是將各種動作分解成基本動素,基本單位為BU,每個BU的時間為0.06秒,每個動素為5個BU,通過將員工動作分解為BWF中的基本動素,以制定標準工時。


其他方法

除了上述幾種方法之外,還有MTM(預定動作時間標準法)、WF(工作因素法)等其他的標準工時制定方法。這是指理論上的方法,實際上制定標準工時的方法可以靈活運用,比如有新機種需要制定標準工時是,可以參考以往的相似機種來制定標準工時。


04

標準工時及產能計算軟件


工時及效率管理軟件系統:生產管理人員可以利用PC或手機APP從任意地點詳細地、逐項活動地查看生產和即時勞動力數據,包括標準工時及產能數據等,通過工時及效率管理系統,生產管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產車間的工時、工單、產能等內容,真正幫你打造一個透明化的生產車間。



通過工時系統的實施,可實時掌握現場所有生產線人員或生產線的狀態,根據需要靈活安排及調度生產線人員,提高生產效率。同時通過系統的工時統計等數據,為相關部門提供準確的工時、產能及效率數據,用于核算員工工資及計算人力成本,無需耗費大量的人力進行統計、核算。該系統收益如下:


  • 績效管理:幫助客戶輕松實現生產績效管理,實時掌控個人、班組、車間的效率數據;

  • 生產效率:幫助企業提高生產效率,減少加班時間;

  • 生產調度:隨時掌握各生產線人員的工作狀況,幫助實現靈活的人員調度;

  • 消除浪費:減少生產閑置時間,減少人員及時間的浪費;

  • 物料管理:通過移動終端的網絡功能,及時通知倉庫補充物料;

  • 管理決策:為管理決策提供全面、實時數據;

  • 客戶服務:使生產過程更加透明化,實時掌控訂單進度,提高出貨的準時性.


因此,標準工時信息系統的應用對企業也非常重要!


05

三組標準工時學習資料

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為了進一步協助大家深入了解和學習標準工時,小編搜集了三組小資料,分別是:


① 標準工時(ST)培訓資料



② IE培訓教材之《標準工時制定》



③ 標準工時及工時測定




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